Коррозионностойкие сплавы на основе системы Al—Mg—Si : АВ, АД31, АД33, АД35.

Сплавы упрочняются термической обработкой по следующим режимам: закалка (нагрев при t=515-525°С, охлаждение в холодной воде), естественное старение при комнатной температуре примерно в течение 10 сут.; закалка, искусственное старение при температуре 160—170°С в течение 10—12 ч. Отжиг полуфабрикатов производят при температурах 350—370°С (АД35, АВ); 350—400°С (АД31); 380—420°С (АДЗЗ). Затем следует охлаждение в печи со скоростью 30°/ч до t = 250°С, дальнейшее охлаждение на воздухе. Сплавы АД31, АДЗЗ, АД35 деформируются в основном в горячем состоянии, сплав АВ — в горячем и холодном состоянии. Сплавы этой группы отличаются высокой общей коррозионной стойкостью и не склонны к коррозии под напряжением. В закаленном и искусственно-состаренном состоянии сплав АВ склонен к межкристаллитной коррозии. Коррозионная стойкость сварных швов аналогична стойкости основных материалов. Сплавы удовлетворительно свариваются точечной, роликовой, а также аргонодуговой сваркой с применением присадочной проволоки св. АК5. Прочность сварных соединений равна 0,6—0,7σв основного материала. Последующие закалка и старение повышают прочность до 0,9—0,95σв основного материала. Обрабатываемость резанием в отожженном состоянии неудовлетворительная, в термически обработанном состоянии — удовлетворительная. Сплавы широко применяют в промышленности для изготовления деталей невысокой и средней прочности, в легкой, автомобильной промышленности, для отделки кабин и салонов самолетов и вертолетов, в гражданском строительстве, в судостроении. Сплав АД33Т1 , закаленный и искусственно состаренный, аналог сплава 6061Т6, который часто используют для изготовления труб и профилей различного сечения. Повышенная пластичность этого сплава позволяет изготавливать трубы сложного профиля и переменной толщины стенки. Пластичность, возможность термоупрочнения, коррозионная стойкость и хорошая свариваемость делают сплав АД33 ( или 6061) отличным материалом для изготовления велосипедных рам. Другой сплав 7005 или по ГОСТу—4784-97 сплав 1915, применяемый для изготовления рам, выигрывает по прочности, проигрывая в пластических свойствах при деформации, и требует большей точности режима сварки и последущей термообработки. К тому же, вся 7000-я группа сплавов склонна к коррозионому растрескиванию под напряжением, что вынуждает более тщательно защищать раму от коррозии. Химический состав (%) сплавов АВ, АД31, АД33, АД35. Примечание – "Е" применяется для алюминиевого сплава с электрическими характеристиками. Обозначение марок Массовая доля элементов, % Плотность, кг/дм³ по ГОСТ по ИСО 209–1 Кремний Железо Медь Марганец Магний Хром Цинк Титан Другие элементы Прочие элементы Алюминий Каждый Сумма АД31 1310 AlMg0,7Si 6063 0,20–0,6 0,5 0,1 0,1 0,45–0,9 0,10 0,2 0,15 – 0,05 0,15 остальное 2,71 АД31Е 1310Е E–AlMgSi 6101 0,30–0,7 0,50 0,10 0,03 0,35–0,8 0,03 0,10 – Бор: 0,06 0,03 0,10 то же 2,71 АД33 1330 AlMg1SiCu 6061 0,40–0,8 0,7 0,15–0,40 0,15 0,8–1,2 0,04–0,35 0,25 0,15 – 0,05 0,15 то же 2,70 АД35 1350 AlSi1MgMn 6082 0,7–0,3 0,50 0,10 0,40–1,0 0,6–1,2 0,25 0,20 0,10 – 0,05 0,15 то же 2,70 АВ 1340 – 0,5–1,2 0,5 0,1–0,5 0,15–0,35 0,45–0,90 0,25 0,2 0,15 – 0,05 0,1 то же 2,70 – 6151 0,6–1,2 1,0 0,35 0,20 0,45–0,8 0,15–0,35 0,25 0,15 – 0,05 0,15 то же 2,70 Характеристики механических свойств прутков диаметром до 300мм *  Для   АД35   указаны   типичные   характеристики   механических свойств. Сплав Состояние прутков σв σ0,2 δ, % кгс/мм² Не менее АВ Закаленные и естественно состаренные 18 - 14 Закаленные и искусственно состаренные 30 - 12 АД31 Закаленные и естественно состаренные 14 7 13 Закаленные и  искусственно состаренные 20 15 8 АДЗЗ Закаленные и естественно состаренные 18 11 15 Закаленные и искусственно состаренные 27 23 10 АД35 * Закаленные и естественно состаренные 27 20 13-15 Закаленные и искусственно состаренные 33 28 8 Характеристики механических свойств поковок и штамповок (в закаленном и искусственно состаренном состоянии) Сплав Вид изделия Масса, кг Вдоль волокна Поперек волокна, по ширине HB σв σ0,2 δ, % σв σ0,2 δ, % кгс/мм² кгс/мм² Не менее АДЗЗ Штамповки <30 27 20 8 - - - 80 >30—425 25 19 6 - - - 80 АВ Штамповки До 200 30 22 12 27 - 4 85 Поковки До 1500 28 ~ 10 - - - 85 назад  вперед