Прокаливаемость является важной характеристикой алюминиевых сплавов, позволяющей оценивать возможность сквозной закалки различных по сечению и габаритам полуфабрикатов и деталей. Под прокаливаемостью принято понимать способность сплава после закалки в определенных условиях сохранять такую степень пересыщения твердого раствора, которая обеспечила бы при последующем старении достижение требуемых свойств. Прокаливаемость прежде всего зависит от критической скорости охлаждения (υкр) и,
следовательно, от всех факторов, влияющих на устойчивость пересыщенного твердого раствора. Определенное влияние на уровень прокаливаемости оказывают габариты и конфигурация деталей, схема их расположения в садке, состояние поверхности деталей, перемещение садка в охлаждающей среде или ее циркуляция.
Наиболее широко для количественной оценки глубины прокаливаемости алюминиевых сплавов используют методы пробной и торцовой закалки . Метод пробной закалки заключается в определении свойств по сечению изделия (темплета) и в сопоставлении полученных значений этих свойств в соответствующих точках сечения. В основу метода торцовой закалки положено моделирование условий охлаждения массивных полуфабрикатов различной конфигурации с помощью торцового образца переменного сечения, закаливаемого в специальной установке.
Глубина прокаливаемое устанавливается с учетом глубины зоны, равнопрочной (снижение не более 5%) с поверхностью охлаждаемого изделия (темплета) или торцового образца. Поскольку прокаливаемость зависит не только от толщины, но и от формы изделия, то представляется целесообразным при сравнительной оценке различных алюминиевых сплавов использовать значения критического диаметра (dкp), т. е. максимальный диаметр прутка, прокаливаемого насквозь.
На основании результатов исследований и производственного опыта могут быть рекомендованы следующие предельно допустимые диаметры прутков (dкp) с удовлетворительными механическими свойствами по всему сечению после закалки в воде комнатной температуры:
следовательно, от всех факторов, влияющих на устойчивость пересыщенного твердого раствора. Определенное влияние на уровень прокаливаемости оказывают габариты и конфигурация деталей, схема их расположения в садке, состояние поверхности деталей, перемещение садка в охлаждающей среде или ее циркуляция.
Наиболее широко для количественной оценки глубины прокаливаемости алюминиевых сплавов используют методы пробной и торцовой закалки . Метод пробной закалки заключается в определении свойств по сечению изделия (темплета) и в сопоставлении полученных значений этих свойств в соответствующих точках сечения. В основу метода торцовой закалки положено моделирование условий охлаждения массивных полуфабрикатов различной конфигурации с помощью торцового образца переменного сечения, закаливаемого в специальной установке.
Глубина прокаливаемое устанавливается с учетом глубины зоны, равнопрочной (снижение не более 5%) с поверхностью охлаждаемого изделия (темплета) или торцового образца. Поскольку прокаливаемость зависит не только от толщины, но и от формы изделия, то представляется целесообразным при сравнительной оценке различных алюминиевых сплавов использовать значения критического диаметра (dкp), т. е. максимальный диаметр прутка, прокаливаемого насквозь.
На основании результатов исследований и производственного опыта могут быть рекомендованы следующие предельно допустимые диаметры прутков (dкp) с удовлетворительными механическими свойствами по всему сечению после закалки в воде комнатной температуры:
| Марка | В96ЦЗ | В95, ВАД23 | Д1, Д16, ВД17, Д19, 1191, М40, Д20, 1201, АВ, АК6, АК8, 1960 | АК4-1 | В93 (закалка в воде 75—85°С) |
| dкp, мм | 100 | 120 | 150 | 250 | 200 |
Приведенные значения dкp могут несколько изменяться в зависимости от концентрации легирующих элементов в пределах требования ГОСТа для каждой марки сплава.
Комментариев нет:
Отправить комментарий