Сплавы на основе этих систем не упрочняются термической обработкой. Химический состав сплава АМц (%): 1,0—1,6 Мп; примеси (не более): 0,7 Fе; 0,6 Si, 0,2 Сu; 0,2 Тi; 0,1 Zп; 0,05 Мg; остальное Аl. Сплав АМц деформируется в горячем и холодном состоянии. Для снятия нагартовки или повышения пластичности применяют отжиг при 350-410°С.Коррозионная стойкость сплава (и сварного шва) высокая, почти такая же, как у чистого алюминия. Сплав хорошо сваривается всеми видами сварки удовлетворительно паяется. Обрабатываемость резанием неудовлетворительная. Сплав АМц применяют для изготовления сварных баков, бензо-и маслопроводов, радиаторов автомашин и тракторов, посуды. Сплавы на основе системы Аl—Мg —магналии .Сплавы АМг1, АМг2, АМгЗ, АМг4 хорошо деформируются в горячем и холодном состоянии. Сплавы с содержанием Мg > 5% (АМг5, АМг6) деформируются плохо —быстро нагартовываются и требуют большого количества отжигов. Сплавы на основе системы А1—Мg отличаются высокой общей коррозионной стойкостью, не клонны к коррозионному растрескиваниюи межкристаллитной коррозии (особенно в отожженном состоянии). Коррозионная стойкость сварных швов такая же, как и основного материала. Коррозионная стойкость сплава АМг6 сильно зависит от технологии изготовления полуфабрикатов, главным образом от тем пературы отжига. Улучшение коррозионной стойкости возможно путем применения отжигов при температурах 265—285° С. Такой отжиг наиболее эффективен для нагартованного материала. Удовлетворительная коррозионная стойкость может быть получена после окончательного отжига при температуре 310°С. Для дополнительной защиты деталей от коррозии следует анодировать их и наносить лакокрасочные покрытия. Заклепки из сплава АМг5П ставят только анодированными. Cплавы хорошо свариваются аргонодуговой, контактной точечной и роликовой сваркой. В качестве присадочного материала применяют проволоку основного сплава (для сплава АМг2 —проволоку АМгЗ). Прочность сварных соединений равна 0,9—1,0 основного материала; пластичность сварных швов высокая. Обрабатываемость резанием улучшается с увеличением степени легирования сплавов: сплавы АМг1 и АМг2 плохо обрабатываются резанием в отожженном состоянии и удовлетворительно в нагартованном; сплавы АМгЗ и АМг4 обрабатываются резанием удовлетворительно, а сплавы АМг5, АМг5П и АМг6 хорошо. Применяются сплавы для сварных и клепаных элементов конструкций, испытывающих сравнительно небольшие нагрузки и требующих высокого сопротивления коррозии. Так, сплавы АМц, АМг2, АМгЗ нашли применение при изготовлении емкостей для жидкости (баки для бензина), трубопроводов, палубных надстроек, морских и речных судов, в строительстве (витражи, перегородки, двери, оконные рамы и др.). Сплав АМц применяют при изготовлении ручек бидонов и кастрюль. Для средненагруженных деталей и конструкций используют сплавы АМг5 и АМгб (рамы и кузова вагонов, подвесные нагруженные потолки, перегородки зданий и переборки судов, электромачты, лифты, узлы подъемных кранов, корпуса и мачты судов и др.).
|
понедельник, 10 февраля 2014 г.
Коррозионностойкие свариваемые сплавы на основе систем Аl—Мn и Аl-- Mg
Подписаться на:
Комментарии к сообщению (Atom)
Комментариев нет:
Отправить комментарий